酸洗生产线
去除热轧带钢表面的氧化铁皮，为冷轧、制管及其他下游加工准备原料。
- 上卷、开卷及入口处理
- 破鳞或拉矫与酸洗槽段
- 漂洗、挤干与干燥
- 出口检查、可选涂油及卷取
- 配套酸雾收集、废液处理接口
推拉式与连续式按产品规格、钢种、产量和排产选择；焊机、活套、切边等按实际路线配置。
选型前需要的信息
- 钢种、氧化铁皮状态及原料尺寸
- 目标产量、表面要求与后续用途
- 酸液条件、环保要求及场地接口
板带轧制与表面处理
覆盖板带酸洗、冷轧、退火、清洗、平整拉矫及涂镀工艺，面向冷轧板、镀锌板、镀铝锌板、锌铝镁板、彩涂板及包装用钢板生产。
工艺与设备配置
以下为不同路线的选型信息，并非所有材料必须依次经过的统一流程。
可逆冷轧机组
将酸洗后的带钢轧制到目标厚度，结合材料、厚度精度、板形和产量确定轧机及辅助系统。
- 入口与出口卷取及带钢导向
- 轧机主机、压下及换辊系统
- 主传动、张力和厚度控制
- 润滑冷却、过滤及油雾处理
- 测厚、板形检测及相关自动化
根据原料、成品和道次进行能力计算，再确定机架型式、轧制力、功率、速度与控制配置。
选型前需要的信息
- 输入与输出厚度、宽度和钢种
- 产品大纲、年产量及道次安排
- 厚度公差、板形、粗糙度及换辊要求
清洗与脱脂生产线
去除轧制油及表面残留物，为退火、金属镀层或其他工序提供适合的表面条件。
- 开卷、连接及入口张力
- 喷淋脱脂与刷洗
- 可选电解清洗
- 漂洗、挤干和干燥
- 槽液循环、过滤与废水接口
喷淋、刷洗和电解清洗按污染物、清洁度及后续工序组合，可为独立机组或主线工艺段。
选型前需要的信息
- 残油和污染物特征
- 后续工序与清洁度目标
- 带钢规格、速度及槽液管理条件
退火与配套系统
围绕钢种和力学性能要求，比较罩式退火与连续退火路线，以及对应的清洗、平整和物流配置。
- 罩式路线的炉台、内罩、加热罩及冷却罩
- 罩式路线的装卸与保护气系统
- 连续路线的入口、活套及炉区
- 连续路线的加热、保温、冷却及出口
- 按需要配置清洗、平整和拉矫
两种路线各有适用条件；需共同评估订单批量、软硬度目标、产量、厂房、公辅和扩产安排。
选型前需要的信息
- 钢种、用途与力学性能目标
- 批量、产品切换及连续排产条件
- 保护气、能源、土地与厂房条件
板带连续热浸涂镀线
根据基板、最终用途和镀层体系，组合带钢清洗、退火、热浸涂镀、冷却和后处理工序。
- 入口开卷、焊接与活套
- 清洗、退火及入锅工艺段
- 镀锅、沉没辊与气刀系统
- 镀后冷却、可选平整及拉矫
- 后处理、检查、出口活套和卷取
镀锌与镀铝锌按不同工艺条件设计。锌铝镁等专项镀层需另行确认技术路线和设备适用性，不能默认共用所有配置。
选型前需要的信息
- 基板状态、钢种、厚度及宽度
- 镀层体系、镀层质量与表面要求
- 年产量、速度、退火及产品标准
彩色涂层生产线
对适合的金属基板进行清洗、预处理、涂布与固化，形成满足用途要求的涂层卷材。
- 入口开卷、连接与储料
- 清洗、化学预处理和干燥
- 底漆与面漆涂布系统
- 固化炉、冷却及废气处理
- 检查、可选覆膜与出口卷取
涂层体系、涂烘次数、换色与固化条件按产品确定。VOC治理与热回收在方案阶段核算，不能简单按单一设备替代整体设计。
选型前需要的信息
- 基板类型和表面状态
- 涂料体系、膜厚、颜色与用途
- 产品规格、产量、能源及环保要求
平整与拉伸矫直
针对产品对力学性能、表面状态和板形的要求，配置平整及拉伸矫直设备。
- 开收卷或主线接口
- 平整机主机及换辊系统
- 张力辊组与拉伸矫直机
- 纠偏、测量与检查
- 按需要配置切边、涂油及重卷
可在线配置，也可组成独立机组。平整与拉矫功能不同，组合方式按产品要求确定。重卷精整详见第二板块。
选型前需要的信息
- 钢种、强度、厚度和宽度
- 延伸率、板形、粗糙度要求
- 在线或离线布局及原有设备接口
配套设备与旧线改造
从实际运行问题和扩产目标出发，识别工艺、机械、传动、控制和辅助系统的改造边界。
- 开卷、卷取、活套及张力系统
- 纠偏、导向、传动与控制
- 清洗、炉区、涂镀及涂布局部改造
- 公辅、介质与环保设备接口
- 检查、数据采集与安全联锁
先核实设备状态、现场数据、原设计和停产窗口，再提出范围。酸再生、保护气、废气和废水等专项系统单独确认责任与接口。
选型前需要的信息
- 问题现象、频率和可用运行数据
- 原设备规格、图纸与控制条件
- 改造目标、停产时间及验收方式