Laminage de bandes et traitement de surface
Explorez le décapage, le laminage à froid, le recuit, le nettoyage, le laminage à temperature, le nivellement de tension et les procédés de revêtement pour les lames d'acier laminées à froid, galvanisées, galvalum, zinc-aluminium-magnésium, prépeintées et d'emballage.
01Ramassage et laminage à froid
Lignes de décapage, laminoirs à froid et matériel connexe.
02Anneaux
Relèvement continu
Anneaunage de bandes en mouvement continu, configuré pour la qualité de l'acier et les exigences du produit.
Relèvement de la cloche
Équipement de recuit de cloche choisi en fonction des exigences en matière de matériaux et de traitement thermique.
03Nettoyage, laminage de température et nivellement
Lignes de nettoyage, moulins à temperature et niveleurs de tension; indépendants ou intégrés avec des lignes connexes.
04Revêtements à chaud et en alliage
Galvanisation
Revêtement continu en zinc à chaud de lames d'acier.
Galvalume
Lignes de revêtement aluminium-zinc et configuration du procédé connexe.
Zinc-aluminium-magnésium
Lignes de revêtement Zn-Al-Mg sélectionnées pour le système de revêtement cible.
05Revêtement de couleur
Lignes de revêtement de couleur et équipements de procédé associés.
06Électro-étain
Lignes d'étainage pour fer-blanc, sélectionnées en fonction des exigences d'emballage-acier.
Configuration des procédés et de l'équipement
Il s'agit d'options de configuration pour différents itinéraires de traitement, et non d'une séquence obligatoire pour chaque matériau.
Lignes de décapage
Retirer l'échelle d'oxyde des bandes laminées à chaud avant le laminage à froid, la fabrication de tubes ou toute autre transformation en aval.
- Chargement des bobines, décollage et manutention de l'entrée
- Réservoirs de rupture de l'échelle ou de réglage de la tension et de décapage
- Rincer, presser et sécher
- Inspection de sortie, huile et recoil en option
- Interfaces de collecte et de traitement de l'acide-fume et du liquide usé
Choisissez la traction ou le fonctionnement continu selon les grades, les dimensions, la sortie et l'horaire. Les soudeurs, les accumulateurs et les équipements de finition dépendent de la route choisie.
Informations pour la sélection des équipements
- Qualités d'acier, état de l'échelle et dimensions d'entrée
- Sortie cible, exigences de surface et utilisation en aval
- Conditions acides, exigences environnementales et interfaces du site
Renversement des moulins à froid
Réduisez la bande à la jauge cible avec les systèmes de fraisage et auxiliaires sélectionnés pour les exigences de matériaux, de planéité et de production.
- Récipients d'entrée et de sortie et guides à bandes
- Support de broyeur, systèmes de vissage et de changement de rouleau
- Principaux entraînements, tension et contrôle des jauges
- Lubrification, refroidissement, filtration et traitement à l'huile-mouille
- Manomètres d'épaisseur, mesure de planéité et automatisation
Calculer la capacité par rapport au matériau entrant, au produit fini et au calendrier de passage avant de définir le type de support, la force de roulement, la puissance, la vitesse et les commandes.
Informations pour la sélection des équipements
- Épaisseur d'entrée et de sortie, largeur et nuances d'acier
- Programme de produits, production annuelle et calendrier de passage
- Tolérance, planéité, rugosité et changement de rouleau
Lignes de nettoyage et de dégraissage des bandes
Enlever l'huile de laminage et les résidus de surface avant le recuit, le revêtement ou d'autres opérations en aval.
- Déroulement, assemblage de la bande et tension d'entrée
- Dégraissage par pulvérisation et brossage
- Nettoyage électrolytique en option
- Rincer, presser et sécher
- Circulation des bains, filtration et interfaces avec les eaux usées
Combiner le nettoyage par pulvérisation, le brossage et le nettoyage électrolytique contre la contamination, la propreté et le processus en aval. L'équipement peut former une ligne séparée ou une section d'une ligne principale.
Informations pour la sélection des équipements
- Caractéristiques résiduelles de l'huile et des contaminants
- Objectifs relatifs au processus en aval et à la propreté
- Dimensions de la bande, vitesse et conditions de gestion du bain
Batch et Annealing continu
Comparer les voies de recuit par lots et en continu par rapport aux nuances d'acier, aux propriétés mécaniques, au mélange de produits et à l'ordonnancement.
- Bases, couvertures intérieures, couvertures chauffantes et couvertures de refroidissement
- Manipulation des bobines et systèmes de protection-gaz pour le recuit des cloches
- Matériel d'entrée, accumulateurs et fours pour le recuit continu
- Sections chauffage, trempage, refroidissement et sortie pour la route continue
- Matériel de nettoyage, de laminage et de nivellement séparé selon les besoins
Comparer les parcours en série et en continu par rapport à la taille de l'ordre, aux propriétés mécaniques, à la sortie, aux conditions de construction, aux services publics et aux plans d'expansion.
Informations pour la sélection des équipements
- Qualités d'acier, utilisation finale et propriétés mécaniques
- Taille du lot, changements de produit et programmation continue
- Gaz de protection, énergie, terrains et conditions de construction
Lignes continues de revêtement à chaud
Configurer le nettoyage des bandes, le recuit, le revêtement métallique à chaud et la finition pour le substrat spécifié et l'utilisation finale.
- Dérouleurs, soudeurs et accumulateurs d'entrée
- Nettoyage, recuit et entrée de la bande dans le pot
- Planche de revêtement, rouleaux d'évier et systèmes à air comprimé
- Refroidissement post-enrobage, laminage à temperature et nivellement en option
- post-traitement, inspection, accumulateur de sortie et replaçage
La galvanisation, l'aluminium-zinc et le zinc-aluminium-magnésium nécessitent une ingénierie spécifique à la route. Confirmer la chimie du revêtement et la pertinence de l'équipement; ne pas supposer que chaque revêtement utilise la même configuration.
Informations pour la sélection des équipements
- Condition de substrat, qualités, épaisseur et largeur
- Prescriptions relatives au système de revêtement, à la masse de revêtement et à la surface
- Production annuelle, vitesse, recuit et normes de produits
Lignes de revêtement des couleurs
Nettoyer, prétraiter, enrober et guérir les substrats appropriés pour produire des bobines prépeintes pour l'application requise.
- Dérouleurs d'entrée, assemblage et stockage de bandes
- Nettoyage, prétraitement chimique et séchage
- Systèmes de revêtement d'apprêt et de finition
- Fours de cuisson, refroidissement et traitement des gaz d'échappement
- Inspection, application de film optionnelle et recoil de sortie
Spécifier les systèmes de revêtement, les passes de revêtement et de durcissement, les changements de couleur et les conditions de durcissement par rapport au produit.
Informations pour la sélection des équipements
- Type de substrat et état de la surface
- Système de peinture, épaisseur de film, couleurs et utilisation finale
- Dimensions des produits, production, énergie et exigences environnementales
Passage de peau et nivellement de tension
Évaluer le passage de la peau et le nivellement de la tension pour les propriétés mécaniques, la texture de surface et les exigences de planéité.
- Dérouleurs et reculeurs ou interfaces vers la ligne principale
- Usine de temper et système de changement de rouleau
- Brides de tension et niveleur de tension
- Direction, mesure et inspection
- Garniture, huile et rembourrage en option
L'équipement peut être installé en ligne ou sous forme de ligne séparée. Le roulement à chaud et le nivellement de tension ont des fonctions différentes; leur combinaison suit les exigences du produit.
Informations pour la sélection des équipements
- Qualités, résistance, épaisseur et largeur de l'acier
- Élongation, planéité et rugosité de surface
- Mise en page en ligne ou hors ligne et interfaces d'équipement existantes
Équipement auxiliaire et modernisation
Définir la portée de la modernisation à partir des questions d'exploitation, de l'état de l'équipement, des exigences en matière de procédés et des objectifs de production.
- Déroulement, reroulement, accumulateurs et systèmes de tension
- Direction à bande, guides, entraînements et commandes
- Améliorations ciblées pour le nettoyage, les fours, le revêtement métallique ou le revêtement de couleur
- Services publics, interfaces processus-médias et interfaces environnementales
- Inspection, collecte de données et verrouillages de sécurité
Vérifier l'état de l'équipement, les données de fonctionnement, les conceptions originales et la fenêtre d'arrêt avant de définir la mise à niveau. Confirmer les responsabilités et les interfaces pour la régénération acide, les gaz de protection, les gaz d'échappement et les systèmes d'eaux usées séparément.
Informations pour la sélection des équipements
- Symptômes, fréquence et données opérationnelles disponibles
- Spécifications, dessins et commandes de l'équipement existant
- Objectifs de mise à niveau, temps d'arrêt et méthode d'acceptation
Discuter des exigences en matière de processus et d'équipement