Laminação de tiras e tratamento de superfície
Explore processos de decapagem, laminação a frio, recozimento, limpeza, laminação temperada, nivelamento de tensão e revestimento para laminados a frio, galvanizados, galvalume, zinco-alumínio-magnésio, pré-pintados e tiras de aço de embalagem.
01Decapagem e laminação fria
Linhas de decapagem, laminadores a frio e equipamento associado.
02Annealing
Reajuste contínuo
Analisação de tira em movimento contínuo, configurada para as exigências de aço e produto.
Ressecamento do sino
Equipamentos de recozimento de sinos selecionados de acordo com as exigências do material e do tratamento térmico.
03Limpeza, rolamento de temperamento e nivelamento
Linhas de limpeza, moinhos de temperatura e niveladores de tensão; independentes ou integrados com linhas relacionadas.
04Revestimentos a quente e ligas
Galvanizando
Revestimento contínuo de zinco a quente de tira de aço.
Galvalume
Linhas de revestimento de alumínio-zinco e configuração de processo relacionada.
Zinco-alumínio-magnésio
Linhas de revestimento Zn-Al-Mg selecionadas para o sistema de revestimento alvo.
05Revestimento de cor
Linhas de revestimento de cor e equipamento de processo associado.
06Eletroestanquidade
Linhas de eletro-ligação para tinplate, selecionadas de acordo com os requisitos de aço de embalagem.
Configuração do processo e do equipamento
Estas são opções de configuração para diferentes rotas de processamento, não uma sequência obrigatória para cada material.
Linhas de Decapagem
Retirar a escala de óxidos da tira laminada a quente antes de laminação a frio, fabricação de tubos ou outro processamento a jusante.
- Carregamento, desbobinagem e manuseamento de entrada de bobinas
- Tanques de corte ou de nivelamento de tensão e de decapagem
- Enxaguar, espremer e secar
- Inspeção de saída, óleo opcional e recauchutagem
- Coleta ácido-fume e interfaces de tratamento líquido-desgastado
Escolha push-pull ou operação contínua contra graus, dimensões, saída e agendamento. Soldadores, acumuladores e equipamentos de aparar dependem da rota selecionada.
Informação para a selecção dos equipamentos
- Graus de aço, condição da escala e dimensões de entrada
- Saída-alvo, requisitos de superfície e utilização a jusante
- Condições ácidas, requisitos ambientais e interfaces locais
Revertendo moinhos de rolamento frio
Reduzir a tira para o medidor alvo com moinho e sistemas auxiliares selecionados para os requisitos de material, planicidade e produção.
- Rebobinadores de entrada e saída e guias de tira
- Sistemas de suporte, rosca e de mudança de rolos
- Acionamentos principais, controle de tensão e bitola
- Lubrificação, resfriamento, filtração e tratamento com umidade de óleo
- Medidores de espessura, medição de planicidade e automação
Calcule a capacidade contra o material de entrada, produto acabado e programação de passe antes de definir o tipo de suporte, força de rolamento, potência, velocidade e controles.
Informação para a selecção dos equipamentos
- Espessura de entrada e saída, largura e graus de aço
- Programa de produto, saída anual e programação de passe
- Tolerância, planicidade, rugosidade e mudanças de rolos
Linhas de limpeza e desengorduramento
Remova o óleo de rolamento e os resíduos de superfície antes de recozimento, revestimento ou outras operações a jusante.
- Desbobinamento, união de tiras e tensão de entrada
- Pulverização desengordurada e escovação
- Limpeza eletrolítica opcional
- Enxaguar, espremer e secar
- Circulação, filtração e interfaces de águas residuais
Combinar limpeza, escovação e limpeza eletrolítica contra a contaminação, limpeza e o processo a jusante. O equipamento pode formar uma linha separada ou uma secção de uma linha principal.
Informação para a selecção dos equipamentos
- Características residuais do óleo e contaminantes
- Processo a jusante e metas de limpeza
- Dimensões da tira, velocidade e condições de gestão do banho
Lote e Analização Contínua
Compare rotas de recozimento contínuo e batelada contra classes de aço, propriedades mecânicas, mistura de produtos e agendamento.
- Bases de revestimento de sinos, tampas interiores, tampas de aquecimento e tampas de arrefecimento
- Manuseamento de bobinas e sistemas de proteção de gás para recozimento de sinos
- Equipamentos, acumuladores e fornos de entrada para recozimento contínuo
- Seções de aquecimento, de imersão, de arrefecimento e de saída para a rota contínua
- Equipamento separado de limpeza, rolamento de temperamento e nivelamento conforme necessário
Compare rotas em lote e contínuas com o tamanho da ordem, propriedades mecânicas, saída, condições de construção, utilitários e planos de expansão. Limpeza, rolamento de temperamento e nivelamento manter suas funções separadas.
Informação para a selecção dos equipamentos
- Graus de aço, uso final e propriedades mecânicas
- Tamanho do lote, alterações do produto e agendamento contínuo
- Gás de protecção, energia, terra e condições de construção
Linhas contínuas de revestimento a quente
Configurar limpeza de tiras, recozimento, revestimento metálico a quente e acabamento para o substrato e uso final especificados.
- De peso não superior a 200 g/m2, mas não superior a 200 g/m2
- Limpeza, recozimento e entrada de tiras na panela
- Pote de revestimento, rolos de pia e sistemas de faca de ar
- Refrigeração pós-cobrimento, rolamento de temperamento opcional e nivelamento
- Pós-tratamento, inspeção, acumulador de saída e recauchutagem
Revestimentos galvanizados, de alumínio-zinco e zinco-alumínio-magnésio requerem engenharia específica de rota. Confirme a química de revestimento e adequação do equipamento; não assuma que cada revestimento usa a mesma configuração.
Informação para a selecção dos equipamentos
- Condição de substrato, graus, espessura e largura
- Sistema de revestimento, massa de revestimento e requisitos de superfície
- Produção anual, velocidade, recozimento e padrões de produto
Linhas de revestimento de cores
Limpar, pré-tratar, revestir e curar substratos adequados para produzir bobina pré-pintada para a aplicação necessária.
- Desbobinadores de entrada, juntando e desfiação
- Limpeza, pré-tratamento químico e secagem
- Sistemas de revestimento de primers e acabamentos
- Cura de fornos, refrigeração e tratamento de escape
- Inspeção, aplicação opcional de filme e recauchutagem de saída
Especifique sistemas de revestimento, revestimento e cura de passes, mudanças de cor e condições de cura contra o produto. Avalie o tratamento VOC e recuperação de calor durante o projeto do processo.
Informação para a selecção dos equipamentos
- Tipo de substrato e condição de superfície
- Sistema de pintura, espessura do filme, cores e uso final
- Dimensões do produto, produção, energia e requisitos ambientais
Passagem da pele e nivelamento da tensão
Avaliar a passagem da pele e nivelamento de tensão para propriedades mecânicas, textura de superfície e requisitos de planicidade.
- Desbobinadores e retroiluminadores ou interfaces com a linha principal
- Moinho de temperatura e sistema de mudança de rolos
- Bridas de tensão e nivelador de tensão
- Direção, medição e inspeção
- Aparamento opcional, oleação e recauchutagem
O equipamento pode ser instalado on-line ou como uma linha separada. Rolamento de Temper e nivelamento de tensão têm funções diferentes; sua combinação segue os requisitos do produto. Rebobinamento e acabamento também se relacionam com o negócio de processamento de bobinas.
Informação para a selecção dos equipamentos
- Graus de aço, resistência, espessura e largura
- Elongação, planicidade e rugosidade superficial
- Disposição on-line ou offline e interfaces de equipamentos existentes
Equipamento auxiliar e modernização
Defina o escopo de modernização a partir de questões operacionais, condição do equipamento, requisitos de processo e metas de produção.
- Sistemas de desbobinamento, de recauchutagem, de acumulação e de tensão
- Guindastes, guias, accionamentos e comandos
- Atualizações direcionadas para limpeza, fornos, revestimento metálico ou revestimento de cor
- Utilitários, mídia de processo e interfaces ambientais
- Inspecção, recolha de dados e bloqueios de segurança
Verificar a condição do equipamento, dados operacionais, desenhos originais e janela de desligamento antes de definir a atualização. Confirmar responsabilidades e interfaces para regeneração ácida, gás de proteção, escape e sistemas de águas residuais separadamente.
Informação para a selecção dos equipamentos
- Sintomas, frequência e dados operacionais disponíveis
- Especificações, desenhos e controlos dos equipamentos existentes
- Objetivos de atualização, tempo de desligamento e método de aceitação
Discutir os requisitos do processo e do equipamento